你有沒有想過一個問題——手機摔在地上，攝像頭為什么不會從里面晃出來？下雨天在外面錄視頻，鏡頭里怎么就不會進水起霧？

靠的不是別的，就是“膠”。這個過程在行業里叫鏡頭點膠工藝。很多朋友第一次接觸點膠兩個字，以為是拿個膠槍手工糊上去，其實遠沒那么簡單。今天這篇文章就把鏡頭點膠工藝掰開揉碎講清楚，即便你之前從來沒接觸過，也能一看看懂。

一、先搞懂一個最基本的問題：手機攝像頭為什么需要點膠？

拿一部智能手機打開看，攝像頭模組長寬可能不到一厘米，里面卻有鏡片、鏡頭座、馬達、傳感器、電路板好幾個部件，它們被一層一層疊在很有限的空間里。把這些東西組裝固定起來，靠的就是點膠工藝。

簡單說，鏡頭點膠就是在攝像頭各部件連接處涂上膠水，把零部件牢牢粘在一起。點膠主要發揮幾個作用：

固定：鏡頭、馬達、傳感器通過膠水粘合，不會松動移位，否則拍出來的畫面要么糊掉，要么對不上焦。

密封防水防塵：膠水在縫隙里形成一個密封層，阻擋水分和粉塵進入攝像頭內部。

減震抗震：手機跌落的沖擊力很大，膠層能吸收一部分沖擊，防止內部損壞。

提升耐久性：延長攝像頭模組的使用壽命，應對日常使用中的各種意外。

一句話總結：沒經過鏡頭點膠工藝處理過的攝像頭，不耐摔、不防水、不抗震，用一用就壞。這不是開玩笑。

二、攝像頭模組點膠到底點在哪？

一臺攝像頭的點膠位置還真不少。我挑幾個主要的部位說一下，避免大家聽得云里霧里。

1. 鏡頭與VCM馬達之間的點膠

這是最常見的情況。鏡頭旋到音圈馬達上之后，在兩者銜接的縫隙處填膠，把兩者牢牢粘在一起。點膠的膠量控制特別重要——膠太多會溢出來堵住鏡片的活動空間，膠太少又固定不牢。

2. 鏡片與鏡筒的固定

攝像頭里是一層層鏡片疊起來的，每層鏡片需要用膠固定在鏡筒內部。這種膠水通常要求透明度很高，不能影響光線通過。

3. CMOS傳感器的底部填充

感光芯片直接連接在電路板上的，不處理的話受到沖擊容易焊點斷裂。點膠就是把低粘度膠水填充在芯片與電路板的微小縫隙里，固化后起加固效果。

4. 壓圈與鏡筒的點膠

組裝過程中壓圈和鏡筒之間也要點膠加固，之后檢測和固化的流程一個都不能少。

還有一個很多人不太了解的細節——在整個組裝過程中如果膠量控制不準、點膠位置跑偏，輕則良品率下降，重則整個批次的攝像頭全部報廢。

三、攝像頭點膠用的是什么膠？

攝像頭用的膠不是五金店里的普通502。鏡頭模組對膠水的要求非常高，不同位置用不同膠，大致分幾類。

UV膠是目前用得最廣的一種。它的特點是用紫外線一照就固化，速度非常快，生產線上1到3秒就完成了。而且UV膠是透明的，不會遮擋光線影響成像。鏡頭與鏡座調焦完成后常用它來鎖固，涂好膠馬上照紫外線，不用等半天才能轉下一步。

UV+熱雙重固化膠就高級一些了。先用紫外光讓它初步定型把部件先固定住，再放到烤箱里加熱到70℃左右，讓膠徹底固化到最佳強度。為什么這么折騰？因為有些點膠位置紫外線照不到，光靠UV是不夠的，必須加一道加熱固化。這種膠在車載攝像頭這些可靠性要求極高的設備上用得比較多。

低溫熱固化膠也叫黑膠，75到80℃加熱固化。傳感器這些怕高溫的元件，用這種膠才不會燙壞。環氧熱固膠的強度很大，常用于感光芯片的補強。

簡單區分：UV膠最快，適合高效率流水線；雙重固化膠最穩，陰影位置和惡劣環境都能應對；黑膠最安全，怕高溫的元件首選。

膠的類型知道了，膠量控制就變得無比重要。少一滴可能固定不住，多一滴可能溢出來。這正是鏡頭點膠工藝里最考驗技術的一環。

四、用什么設備來點膠？

手工拿膠槍點膠的時代早就過去了。現代鏡頭點膠工藝用的是一整套高精密自動化設備。

最基本的是三軸自動點膠機，能沿X、Y、Z三個方向移動。點平面的零部件夠用了，成本也比較低。

再往上走是四軸點膠機，增加了一個360度的旋轉軸。攝像頭里的某些結構需要用針頭傾斜著涂膠，四軸的旋轉軸可以方便地調整點膠角度。對曲面結構點膠的話，四軸比三軸的表現更好。

更高端的還有五軸點膠機解決方案。在X、Y、Z三個軸的基礎上增加了A軸和C軸，點膠針頭能像人的手腕一樣靈活翻轉。一些手機弧形邊框、AR眼鏡曲面框架用了大量斜面和不規則結構，普通點膠機根本點不到位，而五軸通過RTCP針尖跟隨算法始終讓針頭垂直于曲面作業。在攝像頭模組生產中有些中高端產品對點膠的角度控制要求苛刻，用五軸的方案就更合適。

還有一種叫六軸點膠機，靈活度更高，基本可以像人類手臂那樣在任何角度和姿態下完成點膠，在深腔和狹小空間里能游刃有余。

點膠設備的核心指標不止軸數。視覺定位系統和非接觸式噴射技術同樣關鍵。非接觸式噴射閥利用壓電原理將膠水從極小的噴嘴中精準噴射出去，全程不觸碰工件表面，避免了針頭接觸基材造成的劃傷或位移。很多設備還集成了精密3D視覺引導與檢測系統，作業前采集產品的三維數據，自動識別需要點膠的邊緣和凹槽，從根本上避免點膠偏差和點膠缺陷。

在這一點上，鴻達輝科技的點膠設備確實做得比較扎實。他們的多功能自動點膠機在手機攝像頭模組產線上可以配置雙閥同步作業——一個閥負責鏡筒固定膠，另一個處理防塵密封膠，生產效率大幅提升。而且設備內置了數千種膠水與材料的工藝參數組合，切換新產品時操作員只需選擇物料編號，系統自動調用程序，首件基本就是良品。

在非標定制方面，鴻達輝科技的模塊化設計也比較出名，像搭積木一樣根據不同需求組合供膠系統、運動平臺和視覺定位系統。做攝像頭點膠設備時間長了，經驗積累到一定程度確實不一樣——鴻達輝科技在這一塊積累了十幾年的技術實力，目前已獲得多項核心專利，其中剛公開的一項“點膠機可旋轉式多頭點膠臂”專利，涉及點膠機技術領域，通過設置可以轉動的點膠通道來調整點膠方向與角度，達到了通過調整點膠角度與更換點膠頭進行適配多樣的點膠環境的效果。

五、點膠過程中的五大常見問題

即便是最精密的點膠設備，遇到實際情況也難免出狀況。把這些常見問題搞明白，產線出問題時就不慌了。

第一個問題：氣泡。

氣泡是老生常談的頭號困擾。膠水里一旦混入氣泡，固化后膠層內部有空氣，粘接強度會大幅下降，氣泡破裂還會濺到周圍的元器件上。

怎么來的？噴射點膠時，撞針抬起后在針頭與噴嘴之間形成局部真空區，空氣趁虛而入和膠水混合在一起。

解決辦法有幾種：降低撞針行程來減小真空區面積、增大供料氣壓讓膠水迅速填滿膠腔、使用錐形斜式針頭減少空氣進入。上產線之前有條件的話把膠水做離心脫泡處理，也能消除很大一部分氣泡隱患。

第二個問題：背壓控制。

背壓壓力太大，膠水容易溢出，涂多了；壓力太小，膠水斷續，要么漏點要么不出膠。溫度變化也直接影響膠水黏度——溫度高黏度變小，需要調低背壓來平衡。所以點膠車間通常保持恒溫23到25℃，避免環境溫度變化影響膠量穩定性。

第三個問題：溢膠。

膠水流到了不該去的地方，比如鏡片邊緣、傳感器表面，臟污整個光路，成像自然受影響。溢膠的核心原因就是兩點——膠量給多了或者點膠位置偏了。要解決這個問題，最直接的方法是把點膠量和出膠軌跡校準好。

第四個問題：拉絲。

點膠針頭離開工件時，膠水拉出一條細絲然后斷掉，尾端掛著沒斷干凈的殘膠，影響外觀不說，還可能掉在其他零件上影響功能-47。通常和膠水黏度太高有關，也跟點膠速度和壓力設置不匹配有一定關系。

第五個問題：漏膠與斷續。

漏膠就是該點的地方沒點上。可能是供膠管中有空氣，或者點膠閥的密封件磨損漏氣了。定期檢查氣路和密封圈，是產線管理的基礎功課。

六、鏡頭點膠工藝趨勢

第一個趨勢，精度越來越高。攝像頭模組越做越小，光學元件的定位要求越來越高。定位精度做到±0.01mm，膠點直徑誤差控制在±10μm以內，這基本是主流門檻了。

第二個趨勢，AI視覺檢測。點完膠之后在線檢測的路越來越常見。有的生產線采用“背靠背”雙工位布置——工位A點膠的同時，工位B的工件同步進入檢測區，點膠與檢測并行作業，大大縮短了檢測等待時間。

第三個趨勢，智能化與柔性化。一條產線上混著好幾種不同的攝像頭產品，點膠機能自動識別產品型號，一鍵調取預先存好的工藝參數，不用人工一件件調，生產線切換起來快多了。

第四個趨勢，環保無毒膠水。低VOC排放、不含鹵素、符合RoHS標準的環保膠水越來越多地應用在攝像頭模組生產中。整個行業在朝安全、綠色的方向穩步推進。

寫在最后

鏡頭點膠工藝看上去是光學制造產業鏈里的一個小環節，但它直接決定了你的手機攝像頭能用幾年、跌幾次還不壞。從一個外行角度看可能覺得膠水有什么好講的，但真正做攝像頭的人知道——少了這道工序，產品的壽命至少打七折，防水抗震這些功能基本不用指望了。

寫這篇文章的過程，我查了不少資料、也請教了幾位這行干了十年的老師傅。文中的干貨大概覆蓋了點到為止的80%，如果你想深入了解某個具體細節，歡迎在評論區留言交流。